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“十年前我们从碲铜渣中提取碲的回收率仅有60%到80%，现在我们将该指标突破到了85%以上，未来我们希望碲的回收率能突破90%甚至接近100%。”李彦龙说。

他先后主持、参与完成技术开发研究工作二十余项，先后开发了纳米粒子硬化性细晶耐磨衬板制备技术、湿法炼新全流程脱氟氯关键技术、废旧催化剂回收技术开发及应用等多项核心技术，并通过相关部门的技术评价均达到国际先进水平。

由李彦龙带领的西北矿冶研究院技术团队，自主高纯碲研发制备中心项目于2023年4月26日开工建设，2024年1月底建成，5月10日顺利投产。该生产线预计投产后可实现年销售收入3000万元，有效增强了西北矿冶研究院稀散金属资源综合回收领域的竞争力。

“苦中作乐”是李彦龙对自己工作的总结。“85后”的李彦龙出生于山西省吕梁市，如今已在西北矿冶研究院工作了十个年头的他，向记者讲起了自己与冶金工作的缘分。

2014年，李彦龙从昆明理工大学冶金与能源工程学院毕业后，应聘到西北矿冶研究院冶金新材料研究所，致力于有色金属冶金和新材料技术工作。十年内，从初出茅庐的技术工程新兵，逐渐成长为冶金行业的技术精英，成为重大项目的带头人。这条蜕变之路上，李彦龙不曾停歇。

西北矿冶研究院高纯碲研发制备中心项目技术团队经过长达5年的技术研发和验证工作后，打通碲资源综合回收全流程，成功开发出铜冶炼系统碲资源综合回收工艺，建成甘肃省首条配套齐全，年产50吨精碲锭的生产线。

西北矿冶研究院高纯碲研发制备中心项目的落成，将每年生产纯度不低于99.99%的高品质精碲50吨，填补甘肃省高纯碲规模化生产的空白。(完)

凤凰彩票登陆中新网兰州6月6日电 (王牧雨 田鹏鹤)主要伴生于铜、铅、锌等有色金属资源中的碲，是高科技产业发展不可缺少的半导体材料之一，广泛应用于化工、冶金、电子电器、能源等领域。近年来，有色冶炼主金属加工费下降，盈利能力降低，冶炼过程伴生金属的高效回收与高值化利用已成为企业解决当前传统行业缺乏新质生产力的重要手段。

“做技术，说实话很少有能走捷径的窍门，要说唯一窍门的话，就是勤于钻研。”近日，西北矿冶研究院冶金新材料研究所高级工程师李彦龙接受中新网记者采访时表示，5年来，他和团队白天做实验，晚上研究文献，遇到外文文献更是常常“啃”到凌晨，但当通过读文献和做实验解决一个个遇到的难题时，心中感到无比快乐。

“小时候我家附近就有矿场和钢厂，经常听到大人们说起，厂子里搞冶炼技术的人突破技术难关，帮助厂里解决生产问题，我就很崇拜这些技术人员。”李彦龙回忆道，正是小时候的经历，让他暗暗下定决心以后也要成为在冶金技术或自己所在一方有一定贡献的人。

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